吹塑成型中止

　　(1) 原材料聚合物在成型進程中，首先通過口模時受高剪切力效果，然后物料出現擠出縮短及垂縮現象，在構成下垂的型坯時，其縮短率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現低的縮短率。過度的口模縮短會發生廢品。過度的垂縮招致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的以致不能成型。因而，在挑選適合吹塑的聚合物時，必需弄清其剪切及縮短的粘彈特性。

　　因為熱穩定性好，又有多種改性產品，因而成為吹塑成型中使用較普遍的塑料。通過共聚和共混效果，對吹塑成型用原材料的研討在接連擠出吹塑級樹脂方面也獲得了一些中止，如 PA6、 PP和PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結構板材和大型制件的二次加工，懇求運用工程塑料，如阻燃型ABS、加強pvc、改性PPO和PC等，而這類擠出型塑料的耐高溫功能普通較差，僅有少量樹脂可在慣例設備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 (乙烯/乙酸乙烯醇) 共聚物(EVOH)和與PET構成復合層，并發生錨聯層，以改進 PEN/PET料的滲透性和熱穩定性。現在正研討將與PA6選用多層吹塑成型，消費燃油油箱。

　　(2) 設備與工藝技能中止吹塑機械設備已有很大的改進。

　　較新的效果有：①選用改進型紅外加熱技能中止再吹塑成型；②十分高速的旋轉擠塑壓力，首要使用在牛奶瓶的消費上；③模具附設在梭式壓機上以補償噴流現象；④多層接連擠出吹塑成型防滲透性容器；⑤通過對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內停留時刻的嚴厲操控，中止接連性熱定形 PET 瓶的消費。

　　因為市場對雜亂、迂回的保送管材制件的需求，推進了偏軸擠出吹塑技能的開發，這種技能抽象稱為 3D 或 3維吹塑成型。理論上，該工序十分簡略，型坯擠出后，被部分吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機頭或模具滾動，按已編的2軸或3軸程序滾動。難點在于懇求具有十分大的慣性量的大型吹塑機械在高速合模時誤差要低于10％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進工藝是增設一個閥門體系，在接連擠出進程中可轉換塑料質料，因而可替換消費出硬質和軟質制品。消費大型制件如燃油箱或汽車外結構板材時，在冷卻進程中需下降模腔內壓力以調整加工循環周期。處理辦法是先將熔料貯存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當高速下擠出型坯，以較大極限削減型坯壁厚的改變，從而保證消弭垂縮和擠出縮短現象。 儲料缸式機頭改進，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS-R 、改性PPD和PVC 。并且，重新規劃的機頭，在消費中可快速裝拆以便當清算塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可規劃流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。

　　(3) 操控程序及吹塑仿照型坯的程序操控已有數十年的閱歷。 首要問題是型坯可拉坯變薄的薄水平(如瓶頸部位)，增厚的型坯拉坯的較大水平 (如容器瓶體或邊角部位)，以及規劃一個壁厚度改變部位，例如凹邊和瓶肩等。其工作重點應會集在所運用塑料的粘彈性特性上。對試管狀的預成型坯壁厚的猜測，也就是規劃具有防滲透效果的型坯z佳壁厚厚度的挑選根據。這是由預成型坯的結晶水平，所運用塑料與溫度相關的應力一應變彈性特性，以及由注塑加工構成的凍結應力水平緩分布等狀況來抉擇的。